MDC、PDC煤磨防爆静电袋收尘器
MDC、PDC煤磨防爆静电袋收尘器

MDC、PDC煤磨防爆静电袋收尘器

含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部...
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MDC、PDC煤磨防爆静电袋收尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由进风口进入除尘器,首先碰到进风道中间的斜隔板,气流便转折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体,粉尘被除尘布袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间或设定压差,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰阀排出。   

工作原理:

含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加,布袋除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止,是关键部件,其使用寿命是用户较为关心的问题。

MDC、PDC煤磨防爆静电袋收尘器特点:

1.采用脉冲喷吹技术,解决了反吹风喷吹强度低的现象,工作可靠,清灰效果好。

2.先进的进风均流管和灰斗导流技术,保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。

3.大容量的脉冲阀和储气包结构,满足用户的不同喷吹需要。

4.滤袋装配方便,密封性好,实现机外换袋.

5.采用自动化袋笼生产线,满足用户多种结构(圆形、八角形等)的需求,质量可靠,外形美观。

6.采用性能优良电磁脉冲阀,其易损膜片寿命超过100×10次。

7.采用先进的PLC可编程控制器,并根据用户的不同需求,可增设温度、料位等传感件的报警控制。